中化新網(wǎng)訊 近日，由昆明理工大學(xué)梅毅教授牽頭，聯(lián)合云南省化工研究院、清華大學(xué)、浙江大學(xué)、常州大學(xué)、浙江誠泰化工機(jī)械有限公司等單位組成科研團(tuán)隊，成功研制出第三代熱法磷酸生產(chǎn)工藝的全熱能回收技術(shù)。根據(jù)各項指標(biāo)測算，該技術(shù)的熱能回收利用效率將達(dá)到87%左右。

圖為技術(shù)應(yīng)用案例。

　　梅毅介紹，該技術(shù)從第一代到第三代耗時20余年?？蒲袌F(tuán)隊通過理論分析、數(shù)值模擬計算和工業(yè)化試驗，系統(tǒng)開展了黃磷燃燒過程的生產(chǎn)原理、防腐機(jī)理、工藝控制技術(shù)、關(guān)鍵設(shè)備結(jié)構(gòu)研究，開發(fā)出副產(chǎn)工業(yè)蒸汽的熱法磷酸全熱能回收技術(shù)，形成一系列工業(yè)化特種燃磷塔的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與熱法磷酸全熱能回收工藝。

　　采用第三代熱法磷酸全熱能回收技術(shù)的9萬噸/年成套裝置已經(jīng)完成設(shè)計，預(yù)計2023年1月裝置完工后，將在貴州某大型熱法磷酸生產(chǎn)基地投產(chǎn)運(yùn)行。

　　該技術(shù)關(guān)鍵設(shè)備制作方浙江誠泰化工機(jī)械有限公司總經(jīng)理何錦林介紹，與第一代相比，第三代熱法磷酸裝置進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化和定型化工程的設(shè)計，單套磷酸最大生產(chǎn)能力由7.5萬噸/年提高到10萬噸/年。此外，該裝置的特種燃磷塔采用錐形換熱器，增設(shè)了上部對流換熱器，將水合熱能回收，使特種燃磷塔上、中、下三部回收的熱能及水合產(chǎn)生的低位熱能在同一汽包內(nèi)回收同壓力的工業(yè)蒸汽，熱能回收效率由黃磷燃燒熱能的55%提高至87%，副產(chǎn)蒸汽壓力由之前不足1.0兆帕提高至3.5兆帕。

　　跟第二代裝置相比，第三代熱法磷酸熱能回收成套裝置在特種燃磷塔上增加了導(dǎo)氣管和水化塔熱能回收裝置。采用第二代技術(shù)的1.5萬噸/年熱法磷酸生產(chǎn)工業(yè)裝置，于2016年9月在云南昆明某熱法磷酸生產(chǎn)基地投產(chǎn)，熱能回收利用效率從第一代的50%~55%提升到75%左右。2020年，8萬噸/年特種燃磷塔在泰興一家磷化工公司投產(chǎn)運(yùn)行，已經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)行一年多。

　　截至目前，該系列技術(shù)已經(jīng)在國內(nèi)外46個企業(yè)的69套裝置上實施了技術(shù)轉(zhuǎn)讓，同時設(shè)備燃磷塔在電子級磷酸、五氧化二磷裝置上獲得推廣應(yīng)用，并出口到韓國、馬來西亞、越南等地。該技術(shù)共獲得發(fā)明專利12項、實用新型專利6項。